新能源行業解決方案


行業典型產品

隨著工業社會的發展,人類對于可新能源的需求日益增長。新能源涵蓋范圍廣,主要包括有太陽能、核能、海洋能、風能、地熱和生物質能等。當前太陽能和風能已經在人們日常生活中隨處可見。
 

標準工藝流程

對于日常生活中常見的太陽能發電裝置,是利用半導體界面的光生伏特效應而將光能直接轉變為電能的一種技術。主要由太陽電池板(組件)、控制器和逆變器三大部分組成,主要部件由電子元器件構成。其中核心部件太陽能電池板生產工藝主要可以分為電池片和組件兩大部分,經過提純后的硅通過坩堝鑄錠、倒研、線鋸、清洗等工序形成硅片原片,在硅片原片上通過制絨、刻蝕、離子注入、PECVE氣相沉積、絲網印刷和性能分揀測試等工序獲得單個的太陽能電池片,太陽電池片經過串焊、敷設、層壓封裝等過程,加上相應的線路和功率控制器件就形成了太陽能電池板組件。
 

行業痛點

在光伏組件制造業務過程中,常遇到以下業務難點亟需解決:
 
1、在制品追蹤,產品形態從硅料、硅錠、硅片、電池片到組件,每個工段物料形態都在發生著變化,同時由于加工工藝、設備的不同要求,單一的物料標示追溯方式無法滿足全流程追溯,大部分制造企業普遍采取的是人工紙質的批量記錄方式。
2、各工序中的工藝參數配置,由于紙質流程單據的存在,絕大部分企業選擇在流程單據上標明和記錄工藝參數標準與實際核定值,因此在產品批量流轉的過程中,不論單片產品或是承載于周轉容器的批次產品,無法保證產品工藝流程中每個加工步驟所需要的產品Recipe進行管理,同時能夠對人員、設備、工藝參數設定等進行有效的管理。
3、質量管控,各工序過程檢驗數據需人工記錄,并耗時費力進行分析,無法即時獲取決策的關鍵工藝、質量參考數據,并對異常快速反饋與調整
4、報表與看板管理,生產任務進度、質量數據、設備工作狀態與實時運行參數,沒有統一的界面可展示,需要生產、工藝、質量和設備管理人員,多方協調和溝通,缺乏數據實時性和流程化管控。
 

解決方案概述

為重點解決光伏組件制造業務中在制品追蹤、產品Recipe管理、質量數據監控等問題,并能夠提供及時的自定義報表和看板支持。
嘉益仕光伏行業MES解決方案針對不同工序采取了不同的現場終端與數據集成方式,以滿足不同業務場景下的工單任務產看和產品Recipe導入,生產、質量和設備數據采集,以及現場異常反饋。MES作為ERP/PLM前端信息系統的承接者,與生產現場相連接,實時獲取人員、設備、物料、加工工藝參數等信息,并根據產品Recipe配置進行實時數據分析與預警,確保生產過程數據的實時可視、業務可控。
 

解決方案價值

通過MES系統實施,光伏組件生產車間可重點解決以下問題:
1、生產車間實現無紙化管理,并可對生產全過程進行跟蹤,包括產品原輔材料投入及使用情況(名稱、規格型號、數量、原材料檢驗數據等信息及使用過程異常信息);可追溯單塊產品的各工序操作人員,各工序操作設備、在線流動路徑、產品EL檢測數據、外觀檢測數據、電性能檢測數據、絕緣耐壓檢測數據以及各工序不合格品、報廢品的跟蹤和異常處理。
2、實現產品Recipe標準化管理,對產品生產工序中的詳細工藝要求進行了預置和自動加載,產品批次Track In時,系統提示正確的工藝配方Recipe,確保產品工序加工參數的正確。
3、通過設備集成與現場終端數據采集,實時獲取產品制程中的質量參數,實時監控并根據質量預置模板進行預警,確保質量管控實時有效。
4、全面實時的報表與看板展示,以及異常流程追蹤,確保生產車間數據實時透明,業務流程敏捷可追溯,有效減少異常停機、次料廢料的產生。

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